زومیت مرجع اخبار فناوری

موارد
این پرچم از سه بخش زیر تشکیل شده است:

اندازه گیری پارامترهای مختلف
کنترل پارامتر و پردازش مقادیر اندازه گیری شده توسط تجهیزات کنترلی.
ارسال پاسخ مناسب به تجهیزات کنترلی توسط عملگرها.
این سه فرآیند با هم یک سیستم مکمل هستند که به آن سیستم کنترل خودکار می گوییم و وظیفه آن کنترل یک فرآیند در مجموعه ای از عملیات است.

اندازه گیری:
قسمت اندازه گیری مقدار مورد نیاز را اندازه گیری می کند. در صنایع، پارامترهای کنترلی مختلفی اندازه گیری می شود. این پارامترها عبارتند از:

فشار سنج.
اندازه گیری حرارت
اندازه گیری جریان سیال
ارتفاع مایع را اندازه گیری کنید.
اندازه گیری سرعت.
اندازه گیری ارتعاش
و … .
کنترل کننده ها:
در تاریخچه ابزار دقیق، دوره‌های خاصی را ذکر می‌کنیم که در طی آن ابزار دقیق‌تر و خودکارتر شدند. قبل از تبدیل شدن این ابزارها به نرم افزار، صنعت به صورت دستی توسط عوامل انسانی کنترل می شد. اما با اختراع ترانزیستورها و کارت های الکترونیکی برای کنترل، استفاده از عوامل انسانی به شدت کاهش یافته است.با معرفی کامپیوترهای صنعتی به نام PLC، واحدها به راحتی کنترل شدند. امروزه کنترلرهای جدیدی به نام سیستم کنترل توزیع شده (DCS) و کنترل کننده فازی (FCD) وارد عرصه صنعت شده و وظیفه کنترل را بر عهده گرفته اند.
کاتالیزورها:
تریگرها دستگاه هایی هستند که سیگنال خروجی را از واحد کنترل دریافت می کنند و بر روی آن سیگنال عمل می کنند. از عمده ترین دستگاه های خروجی می توان به شیرهای کنترل و الکتروموتور اشاره کرد. این ابزارها به حفظ پارامترهای قابل اندازه گیری در مقدار مورد نظر کمک می کنند.
سنسور:
سنسورها از مهمترین ابزارهای صنعتی هستند که برای اندازه گیری پارامترها استفاده می شوند. یک سنسور سخت افزاری برای اندازه گیری تقریباً تمام پارامترهای فیزیکی و شیمیایی وجود دارد. سنسورها بر اساس نوع عملکرد خروجی های متفاوتی دارند.

آداپتور:
مبدل ها یا مبدل ها پارامترهای اندازه گیری شده توسط سنسورها را به سیگنال های الکتریکی تبدیل می کنند. یعنی اگر سنسور فشار همراه با مبدل استفاده شود، سنسور مقدار فشار را اندازه گیری کرده و به مبدل می رساند و سپس مبدل این مقدار را به سیگنال الکتریکی قابل انتقال در شبکه ارتباطی تبدیل می کند.فرستنده:
فرستنده وسیله ای است که سیگنال را از مبدل دریافت می کند و آن را تقویت می کند تا سیگنال را در فواصل طولانی ارسال کند. فرستنده این کار را بدون از دست دادن کیفیت سیگنال یا تداخل با سیگنال های دیگر انجام می دهد.
محدوده اندازه گیری: محدوده ای که دستگاه می تواند اندازه گیری کند.
مقیاس صفر (صفر): نقطه خاصی در ناحیه مقیاس بندی نقطه صفر در نظر گرفته می شود که لزوماً صفر نیست و ممکن است حاوی مقادیر باشد.
رانش صفر: اندازه خروجی در نقطه صفر با زمان یا عوامل دیگر تغییر می کند که به آن پدیده رانش صفر می گویند.
حساسیت: به تغییرات خروجی کنتور در واحد تغییر در کمیت اندازه گیری شده حساسیت می گویند.
دقت: کوچکترین تغییر در یک کمیت اندازه گیری شده که دستگاه می تواند اندازه گیری کند حد دقت نامیده می شود.
پاسخ: در عمل تجهیزات دارای زمان ثابت و گاهی تاخیر خالص هستند. ثابت زمانی عنصر اندازه گیری باید بسیار کوچکتر از کوچکترین ثابت زمانی در حلقه کنترل باشد.دقت: تطبیق مقدار اندازه گیری شده با مقدار واقعی کمیت اندازه گیری شده را دقت می گویند.
تکرارپذیری: نتیجه بدست آوردن یک چیز در یک کمیت اندازه گیری شده در شرایط ثابت تکرارپذیری نامیده می شود.
Range Range: فاصله بین حداکثر و حداقل مقادیری که دستگاه می تواند اندازه گیری کند، محدوده نامیده می شود.

تجهیزات سخت افزاری
شما به عنوان یک مهندس در این زمینه باید با مهمترین و ضروری ترین تجهیزات سخت افزاری آشنا باشید تا بتوانید تجهیزات مناسب را برای هر پروژه انتخاب کنید. از جمله این تجهیزات می توان به موارد زیر اشاره کرد:

فلومتر
سطح سنج
دماسنج
شیشه
فلومتر
ارتفاع سنج
کنترل
لودسل
آنالایزرهای گاز
شمارنده های فوکوس
کاربرد سخت افزار در صنایع مرتبط
امروزه وقتی نوبت به انجام یک پروژه صنعتی می رسد، تقریباً غیرممکن است که از ابزار دقیق صحبت نکنیم. صنایع مختلف از ابزارهای دقیق استفاده می کنند تا عملیات را کارآمدتر و کمتر مستعد خطا کنند.

ابزار دقیق در صنعت نفت و زیرشاخه های آن
صنایعی که محصولات آنها مایع است معمولاً از خطوط لوله برای حمل و نقل استفاده می کنند.آنها همچنین سیستم خود را برای ذخیره سازی در مخازن و اندازه گیری پارامترهای مختلف محصول دارند.

به عنوان مثال، روغن عبوری از لوله های حمل و نقل، سطح مخازن ذخیره یا فشار گاز داخل مخازن همه اجزایی هستند که برای اندازه گیری آنها به ابزار دقیقی نیاز داریم. زیرا کوچکترین خطا در اندازه گیری آنها باعث ضررهای هنگفت می شود.

ابزار دقیق در صنایع، معادن و سیمان
صنایعی مانند صنعت نفت از ابزارهای دقیق برای کنترل صحیح فرآیند تولید و اندازه گیری پارامترهای آن استفاده می کنند. به عنوان مثال، هنگام اندازه گیری سطح سیلوهای ذخیره سیمان، کنترل و اندازه گیری فشار بخار در دیگ های بخار، کنترل و اندازه گیری دبی تولیدی از مایعات و زباله ها و اندازه گیری وزن محصولات تولیدی، می توانید به وفور از ابزار دقیق استفاده کنید. .

موارد
این پرچم از سه بخش زیر تشکیل شده است:

اندازه گیری پارامترهای مختلف
کنترل پارامتر و پردازش مقادیر اندازه گیری شده توسط تجهیزات کنترلی.
ارسال پاسخ مناسب به تجهیزات کنترلی توسط عملگرها.
این سه فرآیند با هم یک سیستم مکمل هستند که به آن سیستم کنترل خودکار می گوییم و وظیفه آن کنترل یک فرآیند در مجموعه ای از عملیات است.

اندازه گیری:
قسمت اندازه گیری مقدار مورد نیاز را اندازه گیری می کند. در صنایع، پارامترهای کنترلی مختلفی اندازه گیری می شود. این پارامترها عبارتند از:

فشار سنج.
اندازه گیری حرارت
اندازه گیری جریان سیال
ارتفاع مایع را اندازه گیری کنید.
اندازه گیری سرعت.
اندازه گیری ارتعاش
و … .
کنترل کننده ها:
در تاریخچه ابزار دقیق، دوره‌های خاصی را ذکر می‌کنیم که در طی آن ابزار دقیق‌تر و خودکارتر شدند. قبل از تبدیل شدن این ابزارها به نرم افزار، صنعت به صورت دستی توسط عوامل انسانی کنترل می شد. اما با اختراع ترانزیستورها و کارت های الکترونیکی برای کنترل، استفاده از عوامل انسانی به شدت کاهش یافته است.با معرفی کامپیوترهای صنعتی به نام PLC، واحدها به راحتی کنترل شدند. امروزه کنترلرهای جدیدی به نام سیستم کنترل توزیع شده (DCS) و کنترل کننده فازی (FCD) وارد عرصه صنعت شده و وظیفه کنترل را بر عهده گرفته اند.
کاتالیزورها:
تریگرها دستگاه هایی هستند که سیگنال خروجی را از واحد کنترل دریافت می کنند و بر روی آن سیگنال عمل می کنند. از عمده ترین دستگاه های خروجی می توان به شیرهای کنترل و الکتروموتور اشاره کرد. این ابزارها به حفظ پارامترهای قابل اندازه گیری در مقدار مورد نظر کمک می کنند.
سنسور:
سنسورها از مهمترین ابزارهای صنعتی هستند که برای اندازه گیری پارامترها استفاده می شوند. یک سنسور سخت افزاری برای اندازه گیری تقریباً تمام پارامترهای فیزیکی و شیمیایی وجود دارد. سنسورها بر اساس نوع عملکرد خروجی های متفاوتی دارند.

آداپتور:
مبدل ها یا مبدل ها پارامترهای اندازه گیری شده توسط سنسورها را به سیگنال های الکتریکی تبدیل می کنند. یعنی اگر سنسور فشار همراه با مبدل استفاده شود، سنسور مقدار فشار را اندازه گیری کرده و به مبدل می رساند و سپس مبدل این مقدار را به سیگنال الکتریکی قابل انتقال در شبکه ارتباطی تبدیل می کند.فرستنده:
فرستنده وسیله ای است که سیگنال را از مبدل دریافت می کند و آن را تقویت می کند تا سیگنال را در فواصل طولانی ارسال کند. فرستنده این کار را بدون از دست دادن کیفیت سیگنال یا تداخل با سیگنال های دیگر انجام می دهد.
محدوده اندازه گیری: محدوده ای که دستگاه می تواند اندازه گیری کند.
مقیاس صفر (صفر): نقطه خاصی در ناحیه مقیاس بندی نقطه صفر در نظر گرفته می شود که لزوماً صفر نیست و ممکن است حاوی مقادیر باشد.
رانش صفر: اندازه خروجی در نقطه صفر با زمان یا عوامل دیگر تغییر می کند که به آن پدیده رانش صفر می گویند.
حساسیت: به تغییرات خروجی کنتور در واحد تغییر در کمیت اندازه گیری شده حساسیت می گویند.
دقت: کوچکترین تغییر در یک کمیت اندازه گیری شده که دستگاه می تواند اندازه گیری کند حد دقت نامیده می شود.
پاسخ: در عمل تجهیزات دارای زمان ثابت و گاهی تاخیر خالص هستند. ثابت زمانی عنصر اندازه گیری باید بسیار کوچکتر از کوچکترین ثابت زمانی در حلقه کنترل باشد.دقت: تطبیق مقدار اندازه گیری شده با مقدار واقعی کمیت اندازه گیری شده را دقت می گویند.
تکرارپذیری: نتیجه بدست آوردن یک چیز در یک کمیت اندازه گیری شده در شرایط ثابت تکرارپذیری نامیده می شود.
Range Range: فاصله بین حداکثر و حداقل مقادیری که دستگاه می تواند اندازه گیری کند، محدوده نامیده می شود.

تجهیزات سخت افزاری
شما به عنوان یک مهندس در این زمینه باید با مهمترین و ضروری ترین تجهیزات سخت افزاری آشنا باشید تا بتوانید تجهیزات مناسب را برای هر پروژه انتخاب کنید. از جمله این تجهیزات می توان به موارد زیر اشاره کرد:

فلومتر
سطح سنج
دماسنج
شیشه
فلومتر
ارتفاع سنج
کنترل
لودسل
آنالایزرهای گاز
شمارنده های فوکوس
کاربرد سخت افزار در صنایع مرتبط
امروزه وقتی نوبت به انجام یک پروژه صنعتی می رسد، تقریباً غیرممکن است که از ابزار دقیق صحبت نکنیم. صنایع مختلف از ابزارهای دقیق استفاده می کنند تا عملیات را کارآمدتر و کمتر مستعد خطا کنند.

ابزار دقیق در صنعت نفت و زیرشاخه های آن
صنایعی که محصولات آنها مایع است معمولاً از خطوط لوله برای حمل و نقل استفاده می کنند.آنها همچنین سیستم خود را برای ذخیره سازی در مخازن و اندازه گیری پارامترهای مختلف محصول دارند.

به عنوان مثال، روغن عبوری از لوله های حمل و نقل، سطح مخازن ذخیره یا فشار گاز داخل مخازن همه اجزایی هستند که برای اندازه گیری آنها به ابزار دقیقی نیاز داریم. زیرا کوچکترین خطا در اندازه گیری آنها باعث ضررهای هنگفت می شود.

ابزار دقیق در صنایع، معادن و سیمان
صنایعی مانند صنعت نفت از ابزارهای دقیق برای کنترل صحیح فرآیند تولید و اندازه گیری پارامترهای آن استفاده می کنند. به عنوان مثال، هنگام اندازه گیری سطح سیلوهای ذخیره سیمان، کنترل و اندازه گیری فشار بخار در دیگ های بخار، کنترل و اندازه گیری دبی تولیدی از مایعات و زباله ها و اندازه گیری وزن محصولات تولیدی، می توانید به وفور از ابزار دقیق استفاده کنید. .