زومیت مرجع اخبار فناوری

لوله به عنوان هسته ریخته گری پیوسته شناخته می شود، زیرا شروع و ادامه سخت شدن مهمترین قسمت آلیاژ در آن صورت می گیرد. بسیاری از خواص و کیفیت آلیاژ نهایی به تیوب مسی بستگی دارد.
لوله های مسی انواع مختلفی دارند. مشخصات کلی یکی از پرکاربردترین لوله های مسی در صنعت فولاد به شرح زیر است:

ترکیب شیمیایی:
SF-Cu = TP2 = DHP
درجه: DIN 1787
مس> 99.96٪
P: 0.015٪~0.040٪

برای تولید قالب های برنجی ریخته گری پیوسته با طول عمر بالا، ابتدا مواد قالب مورد توجه قرار می گیرد. برخی از انواع رایج فلزات عبارتند از: CuAg، CuCrZr، و Cu-DHP (مس بدون اکسیژن با فسفر). عناصر مس اضافه شده به گونه ای انتخاب می شوند که رسانایی حرارتی مس را کاهش ندهند و استحکام قالب و تحمل آن را در برابر دما افزایش دهند.
قالب مس CuDHP
DHP (مس بدون اکسیژن با فسفر) هنوز برای تولید لوله مسی برای ریخته گری مداوم استفاده می شود که در آن جریان گرما معمولاً متوسط است و ضخامت لوله بیش از حد نیست.

قالب مس CuAg
خواص این ماده به طور گسترده ای شناخته شده است. برنج DHP همچنان برای تولید قالب برای ریخته‌گری پیوسته استفاده می‌شود، جایی که جریان گرما معمولاً متوسط است و ضخامت قالب‌ها بیش از حد نیست.قالب مسی ساخته شده از مواد CuCrZr
به منظور بهبود خواص مکانیکی آلیاژهای مس در دماهای بالا، متالورژیست ها به آلیاژهای آنیل ساز ساختاری روی آورده اند. آلیاژهای زیادی وجود دارند که می‌توان آنها را در یک محلول چند عنصری اشباع به دست آورد، اما نتایج همیشه با واقعیت‌های صنعتی مانند مقابله با مشکلات آلودگی، هزینه‌های بالا و تلفات بیش از حد هدایت حرارتی مطابقت ندارد. آلیاژهای فوق یک راه حل عالی هستند زیرا تمام الزامات مورد نیاز را برآورده می کنند. این آلیاژ به طور قابل توجهی سخت است و در دمای بیش از 500 درجه سانتیگراد پایداری خود را حفظ می کند.

قالب مس CuNiP
هدایت حرارتی کنترل شده آلیاژهای CuNiP به طور قابل توجهی بحرانی بودن حالت خاموش شدن را کاهش می دهد که به سه متغیر مربوط می شود (ضخامت فیلم روان کننده، شار حرارتی و انقباض در مقیاس سرما). در نتیجه از تنش حرارتی زیاد جلوگیری شده و مشکلات ترک خوردگی کاهش می یابد.

انواع آلیاژهای تولید شده در ریخته گری پیوسته
همانطور که قبلا ذکر شد، قالب مسی خطوط CCM وظیفه تعیین شکل شمش خروجی را بر عهده دارد. محصول فولاد جامد حاصل از شمش مس را عموماً شمش می نامند.اما با توجه به شکل و ابعاد قسمت خروجی، نام های مختلفی را به شمش خروجی اختصاص می دهیم. مقاطع متداول در ریخته گری پیوسته عبارتند از: میله، ستون و دال.
مواد لوله همیشه مس انتخاب می شود، زیرا بهترین خواص انتقال حرارت را در بین فلزات صنعتی دارد.
ریخته‌گری پیوسته فولاد در دهه‌های گذشته شاهد پیشرفت‌های فناوری قابل توجهی بوده است. این امر باعث افزایش چشمگیر بهره وری و کیفیت محصول مورد نیاز برای تولید آن شده است.دپارتمان مهندسی پرتو گستر همواره در دستیابی به بالاترین بهره وری و کیفیت همراه مشتریان بوده است.
امروزه پیشرفت های روزافزون در تکنولوژی ریخته گری از طریق توسعه قالب های پیشرفته برای آلیاژهای مس امکان پذیر شده است.پرتو گستر طیف وسیعی از لوله های مسی مورد نیاز صنعت فولاد را تامین می کند.
پرتو گستر دارنده بزرگترین انبار لوله های مسی در ایران است.
عملکردهای مناسب و مورد نیازی که قالب ها و مواد باید در ریخته گری مداوم انجام دهند به میزان فشار وارده بستگی دارد. مقدار این فشار توسط دستگاه قالب‌گیری و پارامترها از قبل تعیین می‌شود، به این معنی که بسته به نوع، شکل و ساختار محصول نهایی، قالب‌های مختلفی مورد نیاز است.هنگام طراحی یک قالب جدید، برای دستیابی به عناصر مهمی مانند کیفیت بالای محصول، سرعت بهینه ریخته گری، فرآیند ریخته گری صاف و طول عمر قالب، باید لوله مسی مناسب انتخاب شود.

یک مثال خوب در این زمینه، ویژگی های فنی مواد قالب مدرن برای فرآیندهای قالب گیری نیمه مشبک است که در سال های اخیر توسعه یافته است. در این روش سرعت ریخته گری بسیار بالایی حاصل می شود و نسبت بسیار بیشتری از مذاب باید جامد شود تا پوسته ای به اندازه کافی سفت تشکیل شود. دمای بالاتر به دست آمده نیاز به قالب هایی با سطح مقاومت بالاتر دارد. در عین حال، تنش حرارتی با فرکانس بالا می تواند رخ دهد، به عنوان مثال در سیم پیچ های ریخته گری، و این الزامات متنوع باید توسط مواد لوله مسی بسیار تخصصی و پیشرفته برآورده شود.
اهمیت تولید لوله های مسی در داخل کشور:

با توجه به اینکه لوله ریخته گری پیوسته محصول مهمی در واحد فولادسازی کارخانجات می باشد و همچنین با توجه به اینکه کشور ما به دلیل دارا بودن معادن متعدد و گسترده ظرفیت تولید مس با کیفیت بالا را دارد می توان این محصول را به فروش رساند. در داخل کشور و با هزینه کمتر نسبت به نمونه خارجی آن تولید شود.ویژگی های لوله مسی با کیفیت بالا:

زندگی بین 800 تا 1000 برابر ذوب شدن

سختی بین 800 تا 1000 ویکرز

انتقال حرارت تقریباً مشابه فلز مس است: w/(m.k) 0.399

اصطکاک کمی بین سطح داخلی لوله و ماده مذاب که هیچ اثری روی شمش باقی نمی گذارد.
.

لوله به عنوان هسته ریخته گری پیوسته شناخته می شود، زیرا شروع و ادامه سخت شدن مهمترین قسمت آلیاژ در آن صورت می گیرد. بسیاری از خواص و کیفیت آلیاژ نهایی به تیوب مسی بستگی دارد.
لوله های مسی انواع مختلفی دارند. مشخصات کلی یکی از پرکاربردترین لوله های مسی در صنعت فولاد به شرح زیر است:

ترکیب شیمیایی:
SF-Cu = TP2 = DHP
درجه: DIN 1787
مس> 99.96٪
P: 0.015٪~0.040٪

برای تولید قالب های برنجی ریخته گری پیوسته با طول عمر بالا، ابتدا مواد قالب مورد توجه قرار می گیرد. برخی از انواع رایج فلزات عبارتند از: CuAg، CuCrZr، و Cu-DHP (مس بدون اکسیژن با فسفر). عناصر مس اضافه شده به گونه ای انتخاب می شوند که رسانایی حرارتی مس را کاهش ندهند و استحکام قالب و تحمل آن را در برابر دما افزایش دهند.
قالب مس CuDHP
DHP (مس بدون اکسیژن با فسفر) هنوز برای تولید لوله مسی برای ریخته گری مداوم استفاده می شود که در آن جریان گرما معمولاً متوسط است و ضخامت لوله بیش از حد نیست.

قالب مس CuAg
خواص این ماده به طور گسترده ای شناخته شده است. برنج DHP همچنان برای تولید قالب برای ریخته‌گری پیوسته استفاده می‌شود، جایی که جریان گرما معمولاً متوسط است و ضخامت قالب‌ها بیش از حد نیست.قالب مسی ساخته شده از مواد CuCrZr
به منظور بهبود خواص مکانیکی آلیاژهای مس در دماهای بالا، متالورژیست ها به آلیاژهای آنیل ساز ساختاری روی آورده اند. آلیاژهای زیادی وجود دارند که می‌توان آنها را در یک محلول چند عنصری اشباع به دست آورد، اما نتایج همیشه با واقعیت‌های صنعتی مانند مقابله با مشکلات آلودگی، هزینه‌های بالا و تلفات بیش از حد هدایت حرارتی مطابقت ندارد. آلیاژهای فوق یک راه حل عالی هستند زیرا تمام الزامات مورد نیاز را برآورده می کنند. این آلیاژ به طور قابل توجهی سخت است و در دمای بیش از 500 درجه سانتیگراد پایداری خود را حفظ می کند.

قالب مس CuNiP
هدایت حرارتی کنترل شده آلیاژهای CuNiP به طور قابل توجهی بحرانی بودن حالت خاموش شدن را کاهش می دهد که به سه متغیر مربوط می شود (ضخامت فیلم روان کننده، شار حرارتی و انقباض در مقیاس سرما). در نتیجه از تنش حرارتی زیاد جلوگیری شده و مشکلات ترک خوردگی کاهش می یابد.

انواع آلیاژهای تولید شده در ریخته گری پیوسته
همانطور که قبلا ذکر شد، قالب مسی خطوط CCM وظیفه تعیین شکل شمش خروجی را بر عهده دارد. محصول فولاد جامد حاصل از شمش مس را عموماً شمش می نامند.اما با توجه به شکل و ابعاد قسمت خروجی، نام های مختلفی را به شمش خروجی اختصاص می دهیم. مقاطع متداول در ریخته گری پیوسته عبارتند از: میله، ستون و دال.
مواد لوله همیشه مس انتخاب می شود، زیرا بهترین خواص انتقال حرارت را در بین فلزات صنعتی دارد.
ریخته‌گری پیوسته فولاد در دهه‌های گذشته شاهد پیشرفت‌های فناوری قابل توجهی بوده است. این امر باعث افزایش چشمگیر بهره وری و کیفیت محصول مورد نیاز برای تولید آن شده است.دپارتمان مهندسی پرتو گستر همواره در دستیابی به بالاترین بهره وری و کیفیت همراه مشتریان بوده است.
امروزه پیشرفت های روزافزون در تکنولوژی ریخته گری از طریق توسعه قالب های پیشرفته برای آلیاژهای مس امکان پذیر شده است.پرتو گستر طیف وسیعی از لوله های مسی مورد نیاز صنعت فولاد را تامین می کند.
پرتو گستر دارنده بزرگترین انبار لوله های مسی در ایران است.
عملکردهای مناسب و مورد نیازی که قالب ها و مواد باید در ریخته گری مداوم انجام دهند به میزان فشار وارده بستگی دارد. مقدار این فشار توسط دستگاه قالب‌گیری و پارامترها از قبل تعیین می‌شود، به این معنی که بسته به نوع، شکل و ساختار محصول نهایی، قالب‌های مختلفی مورد نیاز است.هنگام طراحی یک قالب جدید، برای دستیابی به عناصر مهمی مانند کیفیت بالای محصول، سرعت بهینه ریخته گری، فرآیند ریخته گری صاف و طول عمر قالب، باید لوله مسی مناسب انتخاب شود.

یک مثال خوب در این زمینه، ویژگی های فنی مواد قالب مدرن برای فرآیندهای قالب گیری نیمه مشبک است که در سال های اخیر توسعه یافته است. در این روش سرعت ریخته گری بسیار بالایی حاصل می شود و نسبت بسیار بیشتری از مذاب باید جامد شود تا پوسته ای به اندازه کافی سفت تشکیل شود. دمای بالاتر به دست آمده نیاز به قالب هایی با سطح مقاومت بالاتر دارد. در عین حال، تنش حرارتی با فرکانس بالا می تواند رخ دهد، به عنوان مثال در سیم پیچ های ریخته گری، و این الزامات متنوع باید توسط مواد لوله مسی بسیار تخصصی و پیشرفته برآورده شود.
اهمیت تولید لوله های مسی در داخل کشور:

با توجه به اینکه لوله ریخته گری پیوسته محصول مهمی در واحد فولادسازی کارخانجات می باشد و همچنین با توجه به اینکه کشور ما به دلیل دارا بودن معادن متعدد و گسترده ظرفیت تولید مس با کیفیت بالا را دارد می توان این محصول را به فروش رساند. در داخل کشور و با هزینه کمتر نسبت به نمونه خارجی آن تولید شود.ویژگی های لوله مسی با کیفیت بالا:

زندگی بین 800 تا 1000 برابر ذوب شدن

سختی بین 800 تا 1000 ویکرز

انتقال حرارت تقریباً مشابه فلز مس است: w/(m.k) 0.399

اصطکاک کمی بین سطح داخلی لوله و ماده مذاب که هیچ اثری روی شمش باقی نمی گذارد.
.